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          了解離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產品

          更新時間:2022-05-17 10:50:56 瀏覽次數:63

          鑄造出來的法蘭,毛坯形狀尺寸準確,加工量小,成本低,但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內部組織流線型較差(如果是切削件,流線型更差);   

          鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,鍛件流線型好,組織比較致密,機械性能優于鑄造法蘭;   

          鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均,硬化裂紋現象,鍛造成本高于鑄造法蘭。   

          鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。   

          鑄件的優點在于可以搞出比較復雜的外形,成本比較低;   

          鍛件優點在于內部組織均勻,不存在鑄件中的氣孔,夾雜等有害缺陷;   

          從生產工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同,比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。   

          離心法蘭屬于精密鑄造方法生產法蘭,該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多,質量提高不少,不易出現組織疏松、氣孔、沙眼等問題。

          首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產制作的,離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產品,其特征是該產品經過下列工藝步驟加工而成:   

          ①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉,使鋼水溫度達到1600-1700℃;   

          ②將金屬模具預加熱到800-900℃保持恒溫;   

          ③起動離心機,將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具;   

          ④鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘;   

          ⑤用水冷卻至接近常溫,脫模取出鑄件。


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