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          不銹鋼法蘭規格:不銹鋼法蘭開裂是什么原因

          更新時間:2022-05-17 10:47:57 瀏覽次數:40

            不銹鋼法蘭規格:不銹鋼法蘭開裂是什么原因

            一:理化分析

            顧名思義我們要對不銹鋼法蘭產生的裂紋進行一系列的化學成分的分析研究。

            結果顯示:法蘭化學成分和焊接數據符合相關規范的要求。分別測試了法蘭頸和密封面的布氏硬度。法蘭頸的布氏硬度符合JB4728-2000規范的要求。

            在化學成分合格、硬度試驗合格、管道安裝符合技術要求、試壓操作規范的前提下,管道法蘭在試壓過程中出現裂紋,表明缺陷與內部布置結構有關。法蘭或其他未知元件的RE。

            裂紋特性分析

            1.外觀裂紋描述

            從管道上截取泄漏法蘭,用顯微鏡檢查。發現不銹鋼法蘭內外表面有裂紋,最長為3mm,寬度為0.5mm,裂紋及其鄰近區域已生銹。法蘭螺栓孔內外表面也發現許多裂紋。

            在法蘭的密封面和其它方向上發現了大量的非金屬雜質,并發現了單一的非金屬夾雜。金屬摻假劑落在法蘭密封面上形成一個小凹坑。最大坑為2.0 mm,最小坑為0.8 mm??舆呌腥庋劭梢姷男×芽p。

            通過對同一廠家、同一批次的其它奧氏體不銹鋼法蘭的現場微觀檢驗,發現許多法蘭存在不同程度的缺陷,有些法蘭存在肉眼可見的明顯裂紋。微觀檢驗結果進一步表明,法蘭泄漏與法蘭本身的元件有關。

            2.剖面裂縫描述

            為進一步查明法蘭泄漏的真正原因,隨機選取同一廠家、同一批次的平焊法蘭,其密封面由非金屬雜質滴下的小凹坑構成。對法蘭進行解剖,分為三部分,大小不均。仔細觀察它的外形,發現六個部分的法蘭有四個是肉眼可見的??梢娏鸭y,幾乎貫穿整個截面。

            在它們之間選擇一個斷面,經過粗磨、細磨和腐蝕觀察,裂紋越來越明顯,幾乎貫穿整個斷面。裂縫有一定的寬度。大多數裂紋都填充有黑色非金屬摻假物。其中一種摻雜物距法蘭密封面約3.0 mm,直徑約2.5 mm。從摻雜物上部到密封面有明顯的補焊痕跡。補焊面積約380平方毫米,補焊深度3.0毫米。

            在這條新的工藝管道中,管道中使用的部件不是用過的貨物,而是新購買的產品。在弗蘭克蘭地區發現了一些含有非金屬摻假物的裂縫??梢缘贸鼋Y論,裂紋的產生與許多現有的非金屬摻雜有關。然而,斷面補焊痕跡是一種令人費解的異?,F象。

            3.金相組織分析

            為了進一步調查裂紋產生的原因,查明新購法蘭在組裝焊接到管道前是否進行了補焊,對法蘭段裂紋方向進行了金相檢驗。

            取1中所述試樣,打磨打磨法蘭段焊縫修補痕跡的方位,在100倍顯微鏡下觀察,裂紋更加清晰。較長的裂紋在斷面上含有較大的條帶非金屬摻雜物(見圖2)和散點非金屬摻雜物,裂紋頂部光鈍,裂紋兩側均未見。

            金相組織中含有枝晶奧氏體,是典型的奧氏體不銹鋼焊接接頭組織。

            二:裂紋特性的測定

            總結了上述法蘭的裂紋描述、斷裂特征、微觀裂紋描述和金相組織等結果。指出該裂紋發生在法蘭生產過程中,屬于沿摻假料頂部的鍛造裂紋。為了消除法蘭表面的明顯裂紋,在法國制造法蘭之前進行了補焊。

            1.處裂紋成因分析

            2.許多非金屬雜質是裂紋的來源。

            由于法蘭鍛件毛坯中含有大量的非金屬雜質,在鍛造過程中,體積雜質被反復鍛造成區域雜質,導致數據中雜質頂部出現鍛造裂紋。大摻雜物經鍛造后裂紋變大,小摻雜物經鍛造后裂紋變小。這些裂縫大多是埋藏裂縫。

            鍛件毛坯加工后,部分埋藏裂紋變成表面裂紋,這是法蘭和螺栓孔內外表面產生較多微裂紋的原因。對于較大尺寸的法蘭表面裂紋,為了使產品出廠,制造廠采用拋光消除表面裂紋、補焊、再加工等工藝,使法蘭外觀不出現明顯缺陷。這就是法蘭補焊面積為380mm 2,補焊深度為3mm的原因。

            3.鍛造裂紋在試驗壓力下進一步擴展,最終導致法蘭泄漏。

            許多現有的非金屬摻雜會降低數據的塑性和韌性。裂縫中的熔渣導致裂縫頂部的應力集中。法蘭不能承受外部載荷。因此,在試驗壓力達到0.6兆帕后,法蘭就會破裂和泄漏。5采取的措施

            (1)更換所有相關法蘭。

            (2)繼續尋找本設備所用同一廠家、同一批次的其他管件,并采用相應的檢驗方法,以確認是否合格。

            (3)除了重新檢查新更換的法郎的化學成分和機械性能外,還應進行微觀檢查,以評估其幾何尺度和表面光潔度,并檢查是否存在異常的幾何尺度不連續性。

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